热风炉炉箅子破损案例

　　热风炉炉箅子破损案例

　　案例概述：

　　2012年投产以来，热风炉炉箅子多次发生破损坍塌，1#高炉3号热风炉2块;3#高炉3座热风炉全部损坏2次，6#高炉2号热风炉2次，造成平均风温大规模下滑，耐火球被迫提前更换。我厂耐火球使用周期3年左右，更换一次耐火球的费用大约在300万。由此造成的损失累计近600万元，平均风温下降30℃左右。

　　案例分析：

　　通过对几次炉箅子断裂情况分析，原因有以下几个方面：

　　1、热风炉炉箅子采用传统球磨铸铁材质，耐热温度550℃。拱顶温度提高到1300℃左右，废气温度350℃，由于废气温度检测点位于废气出口。炉箅子的实际温度达到500℃左右。

　　2、热风炉燃烧末期，烟道温度接近350℃，热风炉燃烧进行减烧操作，此操作为热量蓄积过程，由于烟气流量减少，废气温度随为下降趋势，实际蓄热体高温区为下移状态，炉箅子温度也是上升状态。温度要超越550℃。

　　3、炉箅子受低温冷风和高温废气冷热交替影响。

　　4、卡鲁金式热风炉破损情况偏多，且破损严重。分析认为卡鲁金式热风炉燃烧器火焰直吹蓄热体，中间温度偏高。炉箅子中间部位温度超出550℃。

　　5、破损部位集中在中间托梁两侧，分析认为炉箅子存在受力不均。拱形炉箅子在受力情况下有向两侧延伸延伸，半径减小情况。

　　案例措施：

　　1、采用含钼材质球磨铸铁炉箅子，耐热温度提高到650℃。可以满足现有正常生产，并且可以允许废气温度到400℃，提高平均风温。

　　2、稳定废气温度及换炉时间，可以减少炉箅子受冷热交替影响。

　　3、降低卡鲁金式热风炉废气温度上限为300℃，避免炉箅子实际受热温度超出材质耐热上限。

　　4、炉箅子托墙按图纸标高砌筑后做水平检测，安装时托梁与炉箅子预留间隙。安装完毕认真检测，确保施工质量。

　　5、设计采用三梁六柱托梁模式，出现部分炉箅子损坏时，避免出现坍塌，影响生产。

　　案例效果：

　　3号高炉2012年11月投产后废气温度上限300℃。目前正常，长周期效果待观测。2013年起逐步对六座高炉热风炉进行改造升级，三梁六柱托梁模式及含钼耐热炉箅子。安装确保质量。预计炉箅子坍塌迫使更换耐火球及风温降低对高炉生产焦比的影响可以得到有效解决。

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