链条炉排的运行操作

　　链条炉排的运行操作

　　㈠ 点火

　　⑴将煤闸板提高到最高位置，在炉排前铺20～30mm厚的煤、煤上铺柴、棉纱等引燃物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。

　　⑵点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到距炉膛前部约1～1.5m后停止炉排转动。

　　⑶当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，保持煤层厚度为70～100mm，缓慢转动炉排，并调整引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

　　⑷但燃煤移动到第二风门处，适当开启第二段风门。在继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、四段风门。移动到最后风门处时，因煤已击基本燃尽，最后的风门视燃烧情况来确定少开或不开。

　　⑸当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在20～30Pa，尽量使煤层完全燃烧。

　　㈡ 燃烧调整

　　燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。

　　⑴煤层厚度 煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm;对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁(俗称老鹰铁)前400～500mm处燃尽。

　　⑵炉排速度 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排上没有红煤。当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快;当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低。一般情况下，煤在炉排上停留的时间不应低于30～40min。

　　⑶炉膛通风 在正常运行时，炉排各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。例如，在炉排前后两端没有火焰处，风门可以关闭;在火焰小处可稍开;在炉排中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。

　　当锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入炉排下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免增大炉排下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，以强化燃烧。

　　煤层厚度、炉排速度和炉膛通风，三者应相互协调，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。

　　㈢ 正常停炉

　　⑴降低炉排转动速度，减少送风和引风。当煤全部转到煤闸板后300～500mm时，停止炉排转动，但需要保持炉膛有适当的负压，以冷却炉排。

　　⑵当炉排上没有火焰后，先关闭鼓风机，打开各风室风门，再关闭引风机，使锅炉自然通风，烟气经省煤器的旁路烟道排出。

　　⑶当煤燃尽时，重新转动炉排，将灰渣除净。继续空转炉排，直至炉排冷却为止。

　　㈣ 紧急停炉

　　⑴立即停止给煤，并将炉排前面剩余的煤扒出。关闭鼓风机。

　　⑵将炉排速度开至最大，使炉排上的燃煤全部落入渣头。

　　⑶打开各风室风门，关闭引风机，使锅炉自然通风。

　　⑷继续转动炉排，直至炉排冷却为止。


链条式活芯炉排