链条炉排的主要类型有哪些？

　　链条炉排有下列三种结构形式

　　1.鳞片式炉排

　　鳞片式炉排适用于蒸发量10~60t/h的锅炉。其炉排面通常由4~12根互相平行的链条(类似自行车上的链条结构)组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起。炉排片通过夹板组装在链条上，前后交叠，相互紧贴，呈鱼鳞状。当炉排片行至尾部向下转入空程以后，便依靠自重依次翻转过来，倒挂在夹板上，能自动清除灰渣，并获得冷却。各相邻链条之间，用拉杆与套管相连，使链条之间的距离保持不变。

　　鳞片式炉排的优点是：煤层与整个炉排面接触，而链条不直接受热，运行安全可靠;炉排间隙甚小，漏煤很少;炉排片较薄，冷却条件好，能够不停炉更换;由于链条为柔性结构，当主动轴上链轮的齿形略有参差时，能自行调整其松紧度，保持啃合良好。缺点是：结构复杂、金属耗量多，该炉排比链带式炉排约高30%;当炉排较宽时，炉排片容易脱落或卡住。

　　2.链带式炉排

　　链带式炉排属于轻型炉排，适用于蒸发量10t/h以下的锅炉。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，用圆钢拉杆串联在一起，形成一条宽幅的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻 铸铁制成。一台蒸发量4t/h的锅炉，由主动炉排片组成的主动链条共有三条(两侧和中间)直接与前轴(主动轴)上的三个链轮相啃合。从动炉排片，由于不承受拉力，可由强度低的普通灰口铸铁制成。

　　链带式炉排的优点是：比其他链条炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装和运行都比较方便。缺点是：炉排片用圆钢串联，必须保证加工和装配质量，否则容易折断，而且不便于检修和更换;长时间运行后，由于炉排片互柏磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失增多。

　　3.横梁式炉排

　　横梁式炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。

　　其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁。炉排片装在横梁的相应槽内，横梁固定在传动链条上。传动链条一般是两条(当炉排很宽时，可装置多条)，由装在前轴(主动轴)上的链轮带动。

　　横梁式炉排的优点是：结构刚性大，炉排片受热不受力，而横梁和链条受力不受热，比较安全耐用;炉排面积可以较大，阻力小而风量分布均匀;运行中漏煤、漏风量少。缺点是：结构笨重，金属耗量多，约是链带式炉排的2.7倍;制造和安装要求高;受热不均时，横梁易出现扭曲、跑偏等故障。

　　以上几种形式的链条炉排都是从国外引进的技术，不仅减少了漏煤和运行故障率，炉排片的铸造精度和整体装配水平也都有很大的提高。

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