锅炉配件铸件关于结构的工艺要求

a)	b)
图5－20　端盖铸件

　　分型面尽量平直

　　平直的全面不仅使造型省工、铸件误差小，且铸件的飞边毛刺少，减轻了锅炉配件铸件清理的工作量。图5-21a）中所示的支臂铸件，其最大截面在中间，而带长孔的支臂厚度甚小。由于木模的强度所限，所以在单件、小批生产时，不能采用较为简便的分模造型，必须进行挖膛造型。若按b）中改进设计，则可采用最为简便的整模造型。

图5－21　支臂分型面的简化

　　改进凸台、筋条结构

　　锅炉配件铸件立壁上的凸台常常妨碍起模，以致必须采用活块造型，或者，增加外部型芯（如图5－22a）。若凸台与后面距离较近，则应将凸台延伸到分型面，如图b），这样便可顺利地取出模型，简化了工艺。有的设计人员在凸台、筋条设计中，忽略了起模的可能性，使得造型困难。　

图5－22　凸台的改进

图5－23 节省型芯的设计

　　良好的锅炉配件铸件结构，除应能减少型芯数量外，还应使型芯在铸型中的位置牢固，以防型芯在金属液的冲击和浮力作用下发生上飘或错移。同时，型芯头必须能够提 供足够的排气通道，使浇注时所产生的气体能够通过型芯头迅速排出型外，以避免气孔。此外，还必须便于在铸件清理时取出型芯砂和型芯骨等。

　　图5－24为一轴承座，它可设计成不同的结构。图a)和b)为封闭式结构，其支臂必须采用型芯来形成内腔。
　　图a)轴孔和支臂内腔分别采用两个型芯来形成，其中支臂型芯呈悬臂式，必须用型芯撑来加固，使下芯、合箱费工。若按图b)所示结构，将上述两个型芯改进设计成一个整体，这不仅降低了型芯成本，而且型芯位置牢固，下芯、合箱简便，型芯排气通畅。
　　当采用图c）的开式结构来取代前述之闭式，结构，则可省去支臂型芯，使铸造更加简便。

图5－24　轴承座

　　在某些情况下，型芯呈较大的悬臂或悬空状，缺乏必要的型芯头。此时，若过多地依靠型芯撑来加固，不仅增加了下芯、合箱的困难，而且，型芯难以排气，锅炉配件铸后型芯砂和型芯骨也难以脱出。为克服　述困难，可在锅炉配件铸件上设计出适当的孔洞，以增加型芯头(如图5-25所示)。由于上述孔洞并非工作所需，仅是为便于铸造而设，故称工艺孔。

图5-25 用工艺孔取代型芯撑

3、铸件应有结构斜度 　　许多锅炉配件铸件在设计过程中，便可初步确定其分型面。在此前提下，应使垂直于分型面的不加工表面留有一定斜度，这种斜度称为结构斜度（如图5－26所示，a)无斜度、b)有斜度） 　　具有结构斜度的外壁，不仅使造型时便于起模，还可美化铸件的外观。具有结构斜度的内腔，有利于形成自带型芯，因此，在一定条件下可减少型芯的数量。 　　锅炉配件铸件结构斜度的大小，视铸件立壁的高度而不同，高度愈小，斜度愈大。 　　锅炉配件铸件的结构斜度与拔模斜度不同，前者直接在零件图上示出，且斜度值较大，主要用于不加工表面；后者是在设计和制造模型时，对于零件图上没有结构斜度的立壁给予很小的角度。
	图5－26　结构斜度