鳞片式炉排的七大常见故障的原因及处理方法

鳞片式炉排


　　一、炉排起烘

　　原因：1、链条太松，局部卡住;2、对炉排下的漏煤、漏灰太多，致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起;3、炉排片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，炉排片膨胀挤紧而拱起。

　　处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条;2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰;3、安装炉排片不得过紧，以能自由活动为宜。

　　二、炉排跑偏

　　原因：1、前后轴不平行，两轴与炉排中心线不垂直;2、两侧板不平行，不水平，与两轴不垂直;3、各链条长短不一致;4、前部两侧链子调节螺栓调整得不一致;5、前轴、后轴、轴瓦磨损不均;6、防焦箱下部的铁架或挡风铁局部向炉内弯曲，直接与炉条发生摩擦，把炉排挤向一边。

　　处理方法：1、测量调整;2、更换不合格的零部件;3、找出链条长度不一致的原因，并予更换;4、调节前部两侧调整螺母;5、修理或更换已损坏的轴瓦或前、后轴;6、修理或更换挡风铁。

　　三、掉炉排片

　　原因：1、鳞片式炉排片几何尺寸不符合技术要求，长短不一致;2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使炉排片脱落，严重时成组脱落;3、炉排片两端小轴磨损严重;4、夹板断裂或孔眼磨损。

　　处理方法：1、更换不符合要求的炉排片;2、换上合适的节距套管;3、更换断裂或不符合技术要求的夹板。

　　四、炉排卡住停转

　　原因：1、炉墙两侧密封铁安装质量不好，或过热变形产生不平，或参差不平而卡住;2、组装炉排时拉杆的长度控制不一致而卡住;3、夹板与炉排片之间转动不灵活，在运行中炉排片自动落下被老鹰铁卡住;炉排片太短，夹板挡铁不能托起炉排片，致使炉排片掉下两夹板之间而卡住;4、煤中的金属杂物或焦渣卡住;5、鳞片式炉排断裂或夹板上的销子脱落卡炉排;6、炉排梁弯曲;7、大轴轴瓦缺油;8、检修质量不良，前后轴不平行，使炉排跑偏;9、变速箱故障，使炉排停走。

　　处理方法：根据故障原因，进行修理。定期检修时，一定要保证质量。

　　五、老鹰铁被掀起或烧坏

　　原因：1、鳞片式炉排片前后交叠时错开，将老鹰铁掀起;2、煤的灰熔点低，燃烧后，灰焦渣粘结在老鹰铁和炉排上，造成排灰困难，将老鹰铁拉起;3、由于运行操作不当，使火位移后，将老鹰铁烧坏。

　　处理方法：换用质量好的炉排片，改善操作，加强运行管理。

　　六、鳞片式炉排片下陷和挤断

　　主要原因是炉排片与夹板接触处磨损或断裂。处理方法是更换夹板或炉排片。

　　七、炉排烧坏

　　原因：1、鳞片式炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧;2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断;3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。

　　处理方法：1、改造操作，推平堆煤;2、定期清渣清灰;3、改进压火操作技术。