联系我们
聊城开发区洪祥铸造加工厂
手机：13061508319
邮箱：996994159@qq.com
地址：山东省聊城市李海务蔡庄
- 制造工艺
-
锅炉炉排安装工艺
发布时间：2015-02-13 09:23 来源：http://www.sdhxzzc.com/锅炉炉排安装工艺
1、设备清点和质量检查验收
1.1、依照图纸和锅炉制造厂家提供的设备清单，对链条炉排的各部件，在数量上和质量上进行详细的清点检查，并做好测量检查记录。
1.2、对铸造件、主、从动炉排片、夹板、炉排长销、链轴、滚筒等附件，检查数量是否按清单提供，质量上有无断裂损坏，装配平面是否平整，毛刺是否打磨平，检查几何尺寸是否与图纸要求相一致，对较大型的铸件，如档渣铁（老鹰铁），支架钢结构的几何尺寸要逐个进行校对。检查传动轴是否变形。
1.3、安装前还有对传动装置在型号上进行检查，看是否和资料上要求的设备性能，牌号相一致。
1.4、在清点链条炉排件数的同时要对链条炉排的结构进行测量，测量的结果要记录，作为交工时的资料存档。
对炉排构件的检查要满足下列表的允许范围：
链条炉排组装前允差
序号 项目 允差（mm） 1 型钢构件的长度 ±5 2 型钢构件的直线度 每米 1 3 各链轮与轴中点（长度方向）间的距离 ±2 4 同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位 3
1.5、 测量每根链条（炉排长销）长度，在拉紧状态下与设计尺寸的允差为±20mm。同一炉排上几根链条的不等长度的允差为8mm，此时的测量均应为冷态下进行。开箱清点，质量检查时应会同用户代表共同进行，合格后，办理验收交接签字手续。
2、链条炉排的安装：
2.1、链条炉排安装时按下面的安装顺序进行。
墙板 链条 前、后轴 滚筒轴—炉排片—档渣器 下导轨 风室
2.2、墙板安装：墙板和下导轨安装前，首先要对土建的基础进行检查验收，基础混凝土强度应达到75%以上，几何尺寸应符合图纸的要求，预埋件应齐全，位置符合要求。
2.3、在安装前首先按锅炉的基准线划出炉排前后轴的中心线，放出墙板线。在此同时安装导轨及托轮，安装后应用乳胶管水平仪找水平，当检查合格后，进行灌浆固定。当墙板基础的混凝土强度达到要求时，开始安装墙板及横梁，墙板及其构件是整个炉排的骨架，是炉排安装好坏的基础，要安装时要仔细地进行调整。墙板的垂直度及距离调整合格后，应安装灰门及风室挡板，挡板与灰门框及横梁连接应严密，焊接要牢靠，安装上部导轨时间距要符合图纸要求，墙板安装好后，水平度和各允差标准，见下列表：
链条炉排安装的允许偏差
注：墙板的检测点宜选在靠近前后轴或其它易测部位的相应墙板项部，打“样冲”眼测量。序号 项 目 允许偏差（mm） 1 炉排中心位置 2 2 墙板的标高 ±5 3 墙板的垂直度、全高 3 4 跨距≤2米
墙板间的距离
跨距≥2米+3-0
+5-05 墙板间两对角线的长度之差 5 6 墙板框的纵向位置 5 7 墙板项面的纵向水平度 长度的1/1000且不大于5 8 两墙板项面应在同一平面上，其相对高度差 5 9 前轴后轴的水平度 长度 的1/1000 10 各导轨应在同一平面上，其水平度 5 11 相邻两导轨间的距离 ±2
2.4、前链轴、后滚筒轴的安装：
2.4.1 安装前、后轴时，应按厂方提供的设备图纸和技术文件的规定，要留出前、后轴的轴颈与轴承间的间隙和轴的膨胀间隙。要调好两轴的标高及二轴间的平行度，找正二轴平行度时，要仔细严格执行标准上要求，若二轴平行度找正不好，在锅炉运行时，炉排就易发生跑偏事故。
2.4.2 对轴的密封及轴承在安装时要经过检查清洗，玻应加足润滑油，安装时要严格按图纸、技术资料上提出的技术要求进行，安装调整时要注意轴承密封装置的间隙。后滚筒轴的安装不允许采用强力装配，前、后轴安装完毕后，用手盘动时，轴承应能自由转动。
2.5、链长（炉排长销）及炉排片的安装：
2.5.1 炉排大架组装完毕后经检查测量合格后，按炉排链条组装图纸的要求，进行炉排片的组装，在组装前，要对所有的链条（长销）长度进行测量，对链条进行适当的搭配，使整台炉的链条之间的误差值互相都不超过8mm。
2.5.2 链条与炉排片串装时，一定要看准炉排片的方向，炉排片的圆孔向前方椭圆孔在后，不要搞错。链条连接时，两端销钉、垫圈应按图纸要求配齐，不得短缺，开口销一定要打开。炉排片的安装要一排一排地进行，安装好的炉排片要转动自如，无卡住现象。
2.5.3 边部主动炉排片与炉墙板之间，应保持一定的间隙，如果在设备技术文件和图纸中无明确地规定时，每侧间隙一般控制在10～12mm之间。
2.5.4 炉排的纵向热膨胀是以炉排减速机为定点，所以炉排前链轴连接减速机安装时，应将炉排减速机的滑动调整地脚螺丝，向炉后方向调到终点，留有再紧的余度。
2.5.5 在组装炉排片时，为了节省人力，可用炉排减速机配合人工倒链组装。
3、链条炉排冷态试运转：
3.1 炉排冷态试运转宜在筑炉前进行，试运转前转动部位应加足油（整、组装锅炉宜在单机试运行时进行），并应符合下列要求为合格：
3.1.1 冷态试运转时间，链条炉排不应少于8小时（往复炉排不应少于4小时）。试运转速度不应少于Ⅱ级，在由低速到高速调整阶段，应检查传动装置的保安机构动作情况，开始整定减速机保安器（定保险）。整定保安器的操作步骤：a、用工具松动保安器定位大螺母，调至到保安器动作，炉排停走。b、立即紧固保安器定位大螺母，至到炉排走动停止紧固为宜。
3.1.2 炉排转动应平稳，无异常声响、卡住、起烘、抖动和跑偏等现象。如炉排起拱，是炉排过松，应紧固炉排消除。
3.1.3 炉排片应能翻转自如，与链轮啮合应平稳，无挂偏或脱齿现象。
3.1.4 链轴转动应灵活，与链轮啮合应平稳，无挂偏或脱齿现象。
3.1.5 润滑和轴承的温度应正常。
3.1.6 炉排拉紧装置应有再紧的调整余量。
3.1.7 炉排8小时冷态试运转合格后，由检查员填好“链条炉排冷态试运转记录”表。
3.2、档渣铁应整齐地贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有项住、翻转现象。
3.3、侧密封块铁与炉排的间隙应符合设计要求，防止卡住炉排及漏煤和漏风。
4、煤间板及炉排轴承冷却装置应作通水检查，且无泄漏现象。
5、煤闸板升降应灵活，升度应符合设计要求，煤闸板下缘与炉排表面的距离偏差不应大于10mm，此时煤层标尺指针应在零位。
6、挡风门、炉排风管及其法兰接合面，各段风室，落灰门等均应平整，密封良好。