玛钢被动炉排片铸件比普通铸铁炉排的工艺差别

  　　玛钢被动炉排片铸件的机械性能比铸铁高,但其铸件性能却比铸铁差.因为玛钢被动炉排片铸件的熔点较高,钢液易氧化,钢水的流动性差,收缩大,其体收缩率为10～14%,线收缩为1.8～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足,冷隔,缩孔和缩松,裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施：

　　由于玛钢被动炉排片铸件的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔,缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和,冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固.

　　由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;被动炉排片铸件浇注系统的结构力求简单,且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;

　　适当提高浇注温度,一般为1520°～1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大,保持液态的时间长,流动性可得到改善.但是浇温过高,会引起晶粒粗大,热裂,气孔和粘砂等缺陷.因此一般小型,薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;

　　大型,厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右.

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