炉排精密铸造加工工艺的优缺点分析

  　　炉排精密铸造加工工艺的优缺点分析：

　　做铸造行业的朋友都知道炉排精密铸造的机械性能比铸铁要高，但是它的铸造性能却比铸铁差一些，属于称熔模精密铸造或精密铸造。它的熔点是相对其他较高 的，而且钢液很容易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其实从实际来看炉排精密管铸造不仅适用于各种类型和各种合金的铸造。

　　那么接下来小编就为你讲解一下炉排精密铸造加工工艺的优点和缺点：首先，就是由于钢液的流动性差，我们为了防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚 是不能小于8毫米的;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温 度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。

　　但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

　　我们为了防止炉排精密铸造件产生缩孔、裂纹等现象的发生，就必须采取这些措施，要使其壁厚均匀、而且还有避免尖角和直角结构，另外在铸型用型中需要加 锯末，在型芯中加焦炭，最后还需要采用空心型芯和油砂芯来改变砂型或型芯的退让性和透气性。只要大家按照小编所说的去处理，一定可以达到预期的效果的。