鸿翔铸钢锅炉配件生产工艺要求及验收标准

        鸿翔锅炉配件以严格的质量管理、优质的产品质量、完善的售后服务、双赢的销售价格、让客户称心，满意。以下是山东鸿翔锅炉配件铸造厂关于铸钢锅炉配件生产工艺要求及验收标准，共分为七个部分：锅炉配件混砂工艺标准、锅炉配件生产关于造型工艺要点、锅炉配件钢液的熔炼工艺要求、浇注工艺要求、锅炉配件铸件清理、铸钢锅炉配件退火热处理、锅炉配件质量验收标准。
　　一、锅炉配件混砂工艺标准
　　(一)材料要求：
　　1、造型砂：符合GB9442-88 、JB435-63细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂，原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于2%，原砂中的水份必须严格控制，且一般应进行烘干。
　　2、水玻璃：水玻璃模应根据铸件大小来确定。
　　(1)小砂型(芯)为加速硬化采用选用M=2.7—3.2的高模数水玻璃。
　　(2)中型砂型(芯)可选用M=2.3—2.6的水玻璃。
　　(3)生产周期长的大型砂型(芯)选用M=2.0—2.2的低模数水玻璃。
　　(二)混制比例(质量分数%)
　　造型砂/水玻璃=100：6～8
　　(三)混制时间：一般情况下混制5分钟，室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间。
　　(四)混制后要求：混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较好。
　　二、锅炉配件生产关于造型工艺要点：
　　(一)基本原则：
　　1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面。
　　2、大平面应放在下面。
　　3、薄壁部分应放在下面。
　　4、厚大部分应放在上面。
　　5、应尽量减少砂芯的数量。
　　6、应尽量采用平直的分型面。
　　(二)基本要求：
　　1、木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。
　　2、砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。
　　3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。
　　(1)浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。
　　(2)内浇道位置的注意事项。
　　1)内浇道不应设在铸件重要部位。
　　2)应使金属液流至型腔各部位的距离最短。
　　3)应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。
　　4)应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔。
　　5)不要正对铸型中的冷铁和芯撑。
　　4、冒口
　　(1)冒口设置基本原则：
　　1)根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置。
　　2)根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量。
　　(2)冒口设置基本要求：
　　1)对于壁厚不均匀的铸件，每个热节部位都必须设置冒口。
　　2)应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁。
　　3)当铸件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开。
　　4)冒口最好不设置在铸件重要的或受力较大的部位。
　　5)应尽量使内浇道通过冒口。
　　6)冒口应尽量不设置在铸件应力集中处。
　　7)冒口最好设置在铸件需要机械加工的表面上。
　　(三)锅炉配件造型操作：
　　1、操作流程
　　顺序是：选取合适砂箱→放置木模→填砂→紧实→放置上砂箱→安置浇冒口→填砂→紧实→起模修型→硬化
　　2、操作方法及质量标准
　　(1)根据铸件模型的形状和大小，选取合适的砂箱。
　　(2)把铸件模型放到砂箱内的适当位置。
　　(3)往砂箱中加入适当造型砂，使用工具将砂箱中的造型砂紧实，紧实程度要适中。
　　(4)用刮板刮去高出砂箱的造型砂，使砂型表面和砂箱的边缘平齐。
　　(5)用毛刷清理模型表面浮砂，覆盖塑料薄膜并使薄膜平整。
　　(6)放置上砂箱，上、下砂箱箱口要对齐。
　　(7)在上砂箱中合适位置放置浇冒口，添加造型砂并紧实。
　　(8)分箱起模，修型并扎气眼硬化。
　　3、锅炉配件砂型型腔质量要求
　　(1)砂型无飞边、无毛刺、无残缺，型腔内干净无残砂等异物。
　　(2)型腔应干燥，硬化程度高，合箱前要保证充分干燥(冬季可适当延长硬化和烘烤时间)。
　　(3)砂型轮廓完整、清晰，合箱箱印或记号完整清晰。
　　(4)浇口、冒口位置设置合理、大小符合要求;排气孔通畅、浇注系统根据铸件设置合理。
　　4、合箱
　　合箱就是把砂型和砂芯按要求组合在一起成为铸型的过程。习惯上也称拼箱、配箱或扣箱。
　　合箱工作一般按以下步骤进行：
　　(1) 全面检查、清(扫、修理所有砂型和砂芯，特别要注意检查砂芯的烘干程度和通气道是否通畅。不符合要求者，应进行返修或废弃。
　　(2) 按下芯次序依次将砂芯装入砂型，并严格检查和保证铸件壁厚、砂芯固定、芯头排气和填补接缝处的间隙。
　　(3) 仔细清除型内散砂，全面检查下芯质量，在分型面上沿型腔外围放上一圈泥条或石棉绳，以保证合箱后分型面密合，避免液态金属从分型面间隙流出。随后即可正式合上箱。
　　(4) 放上压铁或用螺栓、金属卡子固紧铸型。放好浇口杯、冒口圈。在分型面四周接缝处抹上砂泥以防止跑火。最后全面清理场地，以便安全方便地浇注。
　　三、锅炉配件钢液的熔炼工艺要求：
　　(一)操作流程
　　选择炉料(废钢)→熔化钢液→清理钢液废渣→添加金属矿石→钢液材质化验分析→根据化验分析进行钢液材质处理→脱氧→钢液出炉
　　(一)炉料的选择要求：
　　1、根据准备浇铸件材质的要求，合理选择炉料搭配使用。产品钢号，应在投料时就控制成份含量。出炉前半小时取炉前样送检分析。
　　2、对含有油污，污垢的炉料下炉前要进行清理。
　　3、对含有镀锌的炉料最好不用。
　　4、所选用的炉料必须严格控制S、P有害元素的含量。
　　5、严格遵守熔炼工艺制度。尽量采用满功率，快速溶炼。
　　(二)浇注前钢液材质化验
　　出炉前半小时取炉前样送检进行化验分析，钢液的材质应符合铸件材质允许的范围内，不符合的应进行调质，直到符合要求。
　　(三)脱氧
　　把钢液表面的杂质处理后，进行脱氧处理：
　　1、脱氧剂加入顺序：先加锰铁，后加硅铁，最后加入纯铝。
　　注：脱氧剂锰铁、硅铁在出炉前5—8分钟加入，纯铝在出炉时加入。钢液1480—1500℃加锰铁、硅铁，1610—1630℃加纯铝。
　　2、脱氧剂的加入量(占钢液质量分数%)