锅炉铸件事故的造成原因及处理

　　一、锅炉铸件事故的造成原因及处理

　　锅炉铸件是在高温和承受压力的状况下运行的。在压力的作用下具有爆炸的危险性，而且爆炸威力相当大。锅内具有一定压力的水和汽一旦爆炸，水汽将迅速膨胀，而且高温水急剧汽化，瞬间其体积将增加1000多倍，形成巨大的冲击波，可造成严重灾害。安全问题早在锅炉发展早期曾一度影响其发展。

　　锅炉的工作条件恶劣，容易发生损坏。锅炉直接受火焰辐射、高温烟气冲刷，烟气中尘粒对受热面磨损;烟气灰垢、水中杂质等对锅炉都有较大的腐蚀性，锅内形成的水垢严生堆积时会造成受热面过烧、变形、甚至破裂。

　　锅炉故障主要是由于运行操作不当或长期使用、维修保养质量不良造成的，如法兰之间泄漏、阀门不严、连接水位表或压力表的旋塞漏水漏汽、安全阀阀芯被粘住等。这些故障可以在不停炉的情况下经过处理即可恢复正常运行。但若不及时处理，可能给操作者提供错误信息而误判造成严重事故。

　　锅炉运行中的事故，按损失程度分类，可分为爆炸事故、重大事故及一般事故。锅炉事故主要指锅炉基本部分损坏或运行失常，使锅炉的整套设备停止运行或减少供汽量。由此可知事故比故障严重得多，它不但会迫使锅炉停止运作，甚至造成人身伤亡。

　　二、造成事故的原因

　　造成事故除设计、制造、安装、改造、检修等方面存在的问题之外，与运行有关的原因包括运行操作、管理等，如：

　　(1)安全附件不齐全或失灵、控制仪器表失灵，因而不能对锅炉有效地控制。

　　(2)操作人员不懂技术、操作不熟练、失误或违章作业、失职脱岗等。

　　(3)水未经处理或水处理不符合标准造成锅内严重结垢，严重腐蚀，正常水循环被破坏。

　　(4)设备失修带病运行，不按期检查、修理，超负荷运行等。

　　(5)给水设备损坏、止回阀失灵、排污阀损坏泄漏造成缺水。

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