锅炉配件铸件的铸造精度

  　　锅炉配件铸件几何形状精度决定于机械加工余量、锅炉配件铸造尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了精密锅炉配件铸造加工工艺过程的先进程度。

　　尺寸及重量的容许偏差和锅炉配件铸造的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件 决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓锅炉配件铸造尺寸控制是在实测平均值与锅炉配件铸造名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散 原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密锅炉配件铸造应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要 求。

　　有时，整个锅炉配件铸造上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差，这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。为提高锅炉配件铸造精度等级，一 般可以改用金属模具，需要显著提高时则必须变换造型方法，比如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺，但必然会导致模具费用增高，生产准备周期延长，锅炉配件铸 造成本会成倍地增加。

　　评定锅炉配件铸造几何形状精度时，除了加工面余量、锅炉配件铸造重量偏差需加规定外，最有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需 的壁厚由锅炉配件铸造设计者决定，最小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密锅炉配件铸造设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实 际壁厚之间的容许偏差是表征锅炉配件铸造几何形状精度的重要指标。