山东锅炉配件厂家告诉您节能新方法

　　锅炉配件生产节能新方法：

　　1、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低锅炉配件件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。

　　2、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗;严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺;推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得;尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

　　3、采用优化设计及优化工艺提高锅炉配件件的工艺出品率。在保证铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

　　以上这些都是山东锅炉配件厂家凭借多年的开发经验总结出来的，希望对您有所帮助。

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