锅炉链轮加工工艺

　　锅炉链轮是锅炉上的重要零件，该零件的加工工艺为：剪条料→落料→冲中心孔→成形→冲齿→砸齿→冲6-准25孔→固溶处理。锅炉链轮作为锅炉配件重要组成部分，锅炉链轮从结构设计方面， 锅炉链轮的齿形链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工，实心或者是带条幅的齿轮，与链啮合以传递运动。

　　锅炉链轮的固溶处理工艺规范：温度495～503℃，保温时间15～20min，冷却介质为25～35℃水。零件经冲压加工后，零件平面度达到要求，但经固溶处理后，零件平面度都超过产品图的要求。为保证零件的技术要求，在固溶处理前，先采用螺栓和压板将链轮固定在专用挂具上，然后进行固溶处理。固溶处理后，卸下螺栓和压板，将链轮从专用挂具上取出，链轮的平面度仍不能满足产品图的要求。

　　锅炉链轮采用水作为淬火介质，其优点是：操作简便、成本低廉、冷却快，能保证铝合金的性能要求。但从避免和减小工件变形的角度来讲，水又不是一种理想的淬火介质。由于冷却过快，工件表面和心部，以及不同壁厚之间出现很大的温差，引起相当高的内应力。在高温下，铝合金十分柔软，故极易造成变形;在低温下，内应力可能导致工件开裂。目前，在生产中，为减小工件变形，常采用提高水温的办法或用油淬、等温淬火等工艺，或采取聚合物作淬火介质。采用油淬，需要增加除油工序。而采用等温淬火工艺，工艺复杂。而采用聚合物作淬火介质，其优点是，冷却能力可通过改变浓度调整。低浓度聚合物水溶液的冷却速度和冷水相当，甚至更高，随浓度增加，冷却能力下降而接近油、热水。其次，成本高，生产管理不如水简便。

　　根据以上分析，决定采用100℃热水作为淬火介质。固溶处理工艺规范：温度495～503℃，保温时间15～20min。经上述工艺固溶处理后的锅炉链轮，平面度都小于0.26mm。

       另外锅炉链轮加工工艺加工工艺越复杂，价格越高！

　　锅炉链轮厂家—山东鸿翔锅炉配件铸造厂，供应各种锅炉链轮型号规格：锅炉链轮,出渣机链轮,六齿链轮,九齿链轮,十一齿链轮,十二齿链轮,十三齿链轮,十五齿链轮,十六齿链轮,十八齿链轮,二十一齿链轮,大(小齿)链轮!欢迎新老客户前来采购合作，咨询电话：15315723669